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灰砂蒸養磚機

時間:2013-01-23 16:48:03  點擊次數:6042


灰砂蒸養磚機
一、設備簡介

  灰砂蒸養磚機主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、爐渣、尾礦砂、或細砂巖等,與石灰和水在高壓下壓密成型。并經蒸養等工藝流程制成;蒸養后的磚制品具有外形整齊,抗凍性好,耐蝕性強,抗壓強度大等特點。灰砂磚主要適用于各類民用建筑、公用建筑、框架填充墻、框架及高層建筑填充墻等部位,是替代燒結粘土磚較理想的產品。

二、工作原理

  蒸養磚機采用液壓成型和雙面加壓的工作原理,經科學配比和均勻攪拌,將混合消解后的原料壓制成型磚坯。設備的壓力根據磚型進行調整,為了提高磚坯強度,避免蒸養過程中出現裂紋,該設備還可設定排氣次數和時間。

三、設備結構特點

  1、該機主要由主機、送料裝置、產品輸送裝置、液壓站及電氣控制箱、電控操作臺等組成;

  2、主機采用四柱式結構,由上、下梁四立柱組成框架結構;

  3、采用雙向加壓工藝,產品合格率高,產品誤差不超過1mm;

  4、在進料箱中配備有物料料位計,能自動調整,實現進料的自動控制;

  5、采用液壓傳動,PLC全自動控制故障率低,運行平穩,自動化程度好,生產周期短;

  6、蒸養灰砂磚機無需托板,出磚可直接瑪垛,僅此一項可節省大量的投資;

  7、液壓站系統采用獨特的冷卻系統,使油溫不容易升高,油路重新設計了快速系統,使你時間更省、班產量越高;

  8、該機獨具特點的自動加料機構,使你操作更省心,節約更多的勞力資源;

  9、一臺灰砂蒸養磚機可通過更換模具生產空心磚、實心磚、路面磚等不同規格的產品,模具更換快捷簡便。

四、技術參數

項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
加壓方式 雙面加壓
公稱壓力 3150 5000 8300 12000
單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
粉煤灰摻量% 70 70 70 70
年生產能力(萬塊標磚) 1500 2500 3000 6000
總裝機功率 30 44 60 110
排氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

  以上是我公司常用的蒸養磚機型號及技術參數,您可根據產量大小進行選擇,灰砂磚、粉煤灰磚、尾礦磚、免燒磚等都可以參考以上參數。

五、生產工藝流程

  生產時需要經過一系列的生產工藝流程,每個工序都要按照要求設定運行速度和時間,才能保證成型成品的強度和質量,其流程如下:

  1、把砂子、石子等工原材料放入破碎機,經斗提機送至球磨機進行研磨,通過混合,消解,輪碾后,將混合料送入設備的料斗內,程序控制實現布料、壓制成型、出磚、碼垛等工序;

  2、通過模框浮動實現磚坯的雙面加壓,保證磚坯強度和外觀質量;

  3、成型后的磚由全自動碼垛機將其碼垛到蒸養小車上;

  4、由牽引機將蒸養小車拉入靜養車間,當小車數量滿足進釜要求后,將其拉入蒸養釜內;

  5、灰砂磚在蒸養釜經過8-10小時的高壓養護,其強度得到了提高,就可以出釜了。

六、設備檢查

  在灰砂蒸養磚機使用過程中應及時檢修,避免安全隱患存在,從以下我們為您總結的日常檢查事項:

  1、清理模具腔及表面的油垢、廢料,對模腔噴防銹油,查看蒸壓磚設備相關部件是否損壞,松動部件進行緊固;檢查模具是否存在磨損或變形,對磨損部位進行修復;檢查立柱和活塞桿是否存在磨損或拉傷,對這些運動部位進行維修、更換;

  2、檢查油封和密封件是否存在老化或磨損,如果發現漏油現象,多是這些部件故障造成的,應及時盡心更換;

  3、設備的模具一般磨損比較嚴重,設備運行一段時間后,應檢查模具的磨損程度,如果磨損影響到磚坯的外觀質量,就需要進行修復或更換;

  4、灰砂磚機生產線的其他配套設備也要做好檢查工作,如:破碎機、攪拌機、輸送機等,它們都會影響磚機的運行。

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