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蒸壓灰砂磚機對原料和技術要求

作者:銘澤機械  來源:銘澤機械  時間:2017-09-08 09:13:20  點擊次數:1614

  我國從1958年開始研究發展蒸壓灰砂磚,1960年從原東德引進十六孔轉盤式壓磚機在北京建成蒸壓灰砂磚生產線,后來研制了八孔轉盤式壓磚機,大大促進了蒸壓灰砂磚的發展,使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區的主要墻體材料。蒸養灰砂磚的生產 1.原材料及其技術要求   (1)砂 用于生產灰砂磚的沙子,可采用山砂、河砂、風積砂,也可用巖石破碎后的人造砂或工業鑄造用的廢型砂.但無論使用哪種砂,均應滿足以下技術要求。   ①砂中的二氧化硅含量應大于65﹪   ②砂中的黏土含量應小于15﹪   ③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5﹪   ④砂中不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質.   ⑤砂子的含水率不得大于6﹪.   ⑥砂子應具有良好的級配,空隙率,其參考級配如下:   粒徑 2.5~5.0mm 含量為0   1.2~2.5mm 3﹪~5﹪   0.3~1.2mm 45﹪~60﹪   0.15~0.3mm 20﹪~30﹪   <0.15 <30﹪   ⑦砂中的氯化物含量不應大于0.01﹪.   ⑧砂中的云母含量不得超過0.5﹪。
 
蒸壓養護可分為如下四個階段進行。   第一階段,排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數,減少傳熱阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度,以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種,即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出,使釜內真空度達到152~304mm汞柱(表壓為-0.08~-0.06 Mpa),同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣,形成一種負壓狀態,使養護介質接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度快,溫度高。

第二階段,升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h為宜。  

第三階段,恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間,為了保證水化反應的正常進行,使灰砂磚有足夠的強度,必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa,最高可達1.5 Mpa,恒溫恒壓時間為4~6h。

第四階段,降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降,降溫降壓速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

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