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免燒粘土磚的生產工藝及操作注意事項

作者:  來源:  時間:2019-01-05 14:39:41  點擊次數:2396

  免試粘土磚制備工藝包括水泥、煤氣化渣、水泥和豆砂石三種原料,分別裝入料倉,其中20%水泥:30%豆砂石和50%氣化粗渣,原料通過給料器送入攪拌機,加水攪拌。其中1立方料加4kg水,混合料經帶式輸送機送至制磚機口進行磚坯加工,堆垛機將生產出的磚堆放起來,經鏈板機將堆放好的磚送入養護窯,在蒸養窯中養護15小時,其中預固化時間控制3小時,窯內溫度25攝氏度,加熱時間控制2小時,窯內溫度由25攝氏度提高到70攝氏度,恒溫時間控制8小時,窯內溫度70攝氏度,冷卻時間8小時。e控制在2小時內,溫度從70攝氏度降至25攝氏度;蒸汽固化過程從窯外進行。

  而免燒粘土磚是一種新型磚,由粘土摻入少量的摻合料和配方制成,不燃燒,自然養護,其生產工藝如下

  首選在原材料選擇:

  因水泥、煤氣化渣、水泥和豆砂石三種原料含有一定量的松散顆粒,有利于配料和添加劑的混合,含砂量小的粘土可與土壤中的砂混合,含砂量少、含砂較硬的粘土必須先研磨后與砂混合。 然后試驗確定配方,以保證磚的強度和耐水性,浸水后不開裂,否則普通磚會開裂。在免燒粘土磚的加工工藝中當然也需要加入少量的添加劑和防水劑,不僅可以提高磚的硬化強度,而且可以降低配方用量和產品成本。經磚機壓制出來的免燒粘土磚用水量適當時,磚的強度高,成型含水量低,磚的強度差,模具中材料的阻力高,施加單面壓力,磚的底部不密實;成型含水量高,底部不密實。

  接下來就是再來看看制作過程中需要注意的操作事項:

  1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜,時間太長或太短,都會降低磚的搞壓強度。

  2、成型壓力:粘土水泥磚成型時的壓力,以50MPa最好,其制品搞壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。用液壓成型機為好。

  3、粘土水泥磚一般利用太陽能養護,日曬自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度的為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小,粘土水泥磚自然養護7天后就可以出廠

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